烏海石灰石廠家-報價合理的石灰石哪里買

中衛市超盛化工有著高素質的管理團隊，工作經驗豐富，是一支積極進取、勇于創新的團隊。全新的企業管理理念和不懈追求的精神為企業創造了不凡的成績，給需求對象提供了良好的服務。公司上下一心，發展優異生產，優化調整產業結構，組建強有力的銷售隊伍，如今我們的石灰石已銷售寧夏、銀川;陜西;內蒙古，深受廣大用戶的青睞與好評。顧客至上、質量為本，立志為消費者權益奮斗。

烏海石灰石廠家-報價合理的石灰石哪里買。 中衛市超盛化工有限責任公司以為客戶提供優異石灰石為使命，立足于非金屬礦產，著重創新發展。成立于2007-12-26，是一家有限責任公司。通過不斷努力，公司將主營的石灰石與客戶緊密聯系，為客戶提**品使用方案，滿足客戶各方面需求。同時緊跟社會發展趨勢，為社會發展貢獻力量。

石灰石主要成分碳酸鈣(CaCO3)。石灰和石灰石是大量用于建筑材料、工業的原料。石灰石可以直接加工成石料和燒制成生石灰。生石灰CaO吸潮或加水就成為熟石灰，熟石灰主要成分是Ca(OH)2，可以稱之為氫氧化鈣，熟石灰經調配成石灰漿、石灰膏等，用作涂裝材料和磚瓦粘合劑。

從事開采加工的工人常出現上呼吸道炎癥、支氣管炎，可伴有肺氣腫。X線胸片上出現淋巴結鈣化，肺紋理增強。作業工人患塵肺主要與本品中所含有二氧化硅雜質有關。

隔離泄漏污染區，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具，穿一般作業工作服。避免揚塵，小心掃起，置于袋中轉移至安全場所。若大量泄漏，用塑料布、帆布覆蓋。收集回收或運至廢物處理場所處置。

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碳酸鈣是用途極廣的寶貴資源

石灰石是石灰巖作為礦物原料的商品名稱。石灰巖在人類文明史上，以其在自然界中分布廣、易于獲取的特點而被廣泛應用。作為重要的建筑材料有著悠久的開采歷史，在現代工業中，石灰石是制造水泥、石灰、電石的主要原料，是冶金工業中不可缺少的熔劑灰巖，石灰石經超細粉磨后，被廣泛應用于造紙、橡膠、油漆、涂料、醫藥、化妝品、飼料、密封、粘結、拋光等產品的制造中。據不完全統計，水泥生產消耗的石灰石和建筑石料、石灰生產、冶金熔劑，超細碳酸鈣消耗石灰石的總和之比為1∶3。石灰巖是不可再生資源，隨著科學技術的不斷進步和納米技術的發展，石灰石的應用領域還將進一步拓寬。

原料

石灰石的形成時間的長短不同，其礦物組成、化學成份以及物理性質也并不相同，越短的時間形成，質地越疏松，越長時間形成，其結構就越是致密、堅固。石灰石的結構、雜質的成分和含量以及雜質在石灰石中的分布是否均勻與它的質量優劣都有很大程度關系。

石灰石的主要成分是碳酸鈣CaCO?，少量的碳酸鎂MgCO?以及一些二氧化硅SiO?，三氧化二鋁Al?O?和三氧化二鐵Fe?O?雜質。通常情況，Al?O?、SiO?、Fe?O?等導致石灰煅燒困難。堿金屬含量高于0.1%~0.2%或雜質含量高于4%~5%的石灰石，更容易形成低熔點的化合物，導致石灰局部或全部過燒情況發生，堵塞細孔通路，CO?釋放受阻，石灰石的煅燒進程變緩。

燃料

氣態燃料、液態燃料和固態燃料三種形式的燃料全都可以在石灰石煅燒過程中使用。氣體燃料有焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、電石爐煤氣、氣及由上述煤氣配置的混合煤氣等等。常用的液體燃料為重油，重油是蒸餾石油時得到的塔底產品，不可燃成分很少。常用固體燃料是焦炭和煤，其主要成分為固定碳、灰分、揮發分和水分等。石灰石煅燒所選用的燃料隨著窯型和燃料市場價格的變化而變化。

2、石灰石粒度粒形

石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度，粒度越大，煅燒速度越慢。球形或者立方形的石灰石煅燒時間短。石灰石中的碳酸鈣分解是由表及里逐層推進的，生石灰的導熱系數較石灰石小，石灰層越厚，導熱性能越差，傳熱時間越長;并且越往里分解出的CO?越難逸出，從而導致生成的石灰因長時間處于高溫狀態而使CaO晶體逐漸增大，分解速度下降。由此可見，大粒徑石灰石比小粒徑的分解時間長，煅燒也更困難。

3、燃料粒度、配比率

在石灰石燃燒過程中，燃料的配比量是影響石灰石煅燒分解的關鍵。配比低了溫度達不到要求，煅燒不充分，石灰生燒嚴重;反之，配比過大易造成結瘤。因此，燃燒配比要適宜，操作計量要準確。實際生產中，配比大小要根據石灰石粒度、燃料粒度、含水量、停窯時間、石灰質量和產量變化而及時合理地調整，通常使用無煙煤的配比要比使用焦炭的配比高 2%。

4、裝窯方法、風壓、窯頂出氣壓力、出氣、出料溫度

石灰窯的裝窯方法有混合裝窯法和分層裝窯法?；旌戏苁故沂腿剂匣旌媳容^均勻，適合于配比率小、一次加入燃料不多的立窯;分層法便于調節燃料在窯截面的分布狀態，適合于比率較大的立窯。

風壓主要取決于立窯的有效高度及石灰石和無煙煤的粒度。窯頂出氣壓力維持在正壓，以免空氣漏入窯氣中，使窯氣中CO?濃度降低。如果壓力過大，鼓風機的電耗增加。

窯頂出氣及窯底出料溫度均應較低。過高的話，熱量流失，配比率升高，窯氣中CO?濃度降低。

5、碳酸鈣的分解率、窯氣中CO?的含量

碳酸鈣的分解率=分解的碳酸鈣/投入的碳酸鈣一百%。若要維持高分解率，需要配比率適當，碳酸鈣在煅燒區有足夠的停留時間，煅燒溫度不能過低。

窯氣中CO?的含量越高，石灰乳所需碳化時間就越短，碳化塔生產能力就越大。維持窯氣中CO?濃度高的條件：

選用低揮發分的無煙煤;

減少熱損失，降低配煤率;

使空氣過剩系數盡可能低;

窯頂出氣壓力維持正壓，以免空氣漏入窯氣中。

6、送風量

一般情況空氣量的控制用壓力表示，即送風壓力。在燃料配比合適的情況下，風壓的大小會影響石灰窯內煅燒區上移或下移，同時影響煅燒過程窯氣的變化。窯氣主要成分是：CO?、CO、O?，分別應控制?(CO?)=40～42% 、? (CO)<0.4、? (O?)≤1.0。

當CO?含量低于35%時，產出的石灰中生燒量增大;當CO含量較高時，說明燃料燃燒不完全，同時也是窯內結瘤的一個特征;當O?濃度過高，說明供風量太大，會增加石灰過燒率和熱量損失不利于煅燒。

中衛市超盛化工公司以促進行業健康發展為已任，適應發展政策要求，突出創新型石灰石。在政策引導、自主創新精神帶動下，經營高新技術產品，更加適應市場和用戶的需求，贏得了廣大客戶的信任和合作。我司產品在非金屬礦產行業中，技術成熟、品質優良，開展廣泛合作。